CO2를 줄이는 새로운 방법 축하 - 탄소 절단 기술

지구를 가열하는 엄청난 양의 이산화탄소는 종이에서 플라스틱에 이르기까지 우리의 삶을 지탱하는 많은 핵심 재료를 제조하는 동안 생성됩니다. 우리의 환경 분석가인 Roger Harrabin은 이러한 배출을 줄이는 데 도움이 될 수 있는 새로운 저탄소 기술을 탐구해 왔습니다. 그는 이야기를 전하는 데 도움을 줄 예술가들을 고용했습니다.

작동 중인 "디프린터"를 보려면 보호용 고글이 필요합니다.

과학자들은 프린터 용지에서 잉크를 빨아들이는 마법의 장치를 발명하여 각 용지를 10번 이상 사용할 수 있도록 했습니다.

그들은 사무용 용지에 대한 수요를 줄임으로써 제지 및 펄프 산업 에서 배출되는 행성 가열 이산화탄소(CO2)의 양을 줄이는 것을 목표로 합니다 .

소위 "디프린터"의 비결은 잉크(또는 분말 토너)가 페이지에 스며드는 것을 방지하는 특수 코팅 용지입니다. 그러면 강력한 레이저가 잉크를 기화시킵니다.

이스라엘 Reep Technologies의 수석 개발자 Barak Yekutiely는 이를 원형 인쇄라고 설명합니다.

"우리가 지구를 생각한다면 너무 많은 나무를 베어내는 일을 중단해야 합니다."라고 그는 말합니다.

이 발명은 기후 기술 솔루션에 대한 iPlayer 다큐멘터리에 등장합니다. The Art of Cutting Carbon 이라고 불리는 이 영화는 환경을 보도한 지 35년 만에 BBC에서 제작한 마지막 영화입니다.

이 영화는 내가 강철 , 시멘트 , 플라스틱 , 알루미늄 및 종이 로 된 조각품을 큐레이션한 콘월의 에덴 프로젝트(Eden Project) 전시회의 일부를 구성하여 이러한 일상적인 재료를 제조함으로써 전 세계적으로 생성되는 엄청난 양의 행성 가열 CO2를 강조하는 데 도움이 됩니다.

이러한 숨겨진 "내장된" 배출물은 함께 전 세계의 모든 비행기, 트럭, 자동차, 기차 및 선박을 합친 것보다 훨씬 더 많은 CO2를 생성합니다.

전문가들은 이러한 배출을 해결하는 한 가지 방법은 생산되는 CO2의 양을 제한하는 새로운 기술을 발명하는 것이라고 말합니다. 다른 하나는 단순히 물건을 덜 사용하는 것입니다.

디프린터는 저탄소 시대에 적합한 기술을 생산하기 위한 눈사태의 혁신의 일부입니다.

스웨덴 북부에 있는 한 회사는 철강 제조에서 CO2를 제거하는 방법의 빛나는 예입니다. 전 세계적으로 이 산업은 연간 거의 30억 톤의 가스를 배출합니다. 이는 전체 인도 경제에서 연간 CO2를 생산하는 활동과 거의 같습니다.

일반적으로 철강을 만드는 것은 철을 함유한 암석과 석탄에서 추출한 코크스를 혼합한 다음 오염이 심한 석탄이나 가스를 사용하여 1,500C로 과열시키는 작업을 포함합니다.

열은 철을 강철의 전구체로 바꾸는 화학 반응을 시작합니다. 그러나 이것은 훨씬 더 많은 CO2를 생성합니다. 사실 이 공정은 철강을 만드는 것보다 더 많은 톤의 CO2를 생성합니다.

그러나 이제 북극권 바로 남쪽에 있는 Lulea 마을에서 다국적 철강 제조업체인 SSAB가 CO2 생성을 막을 방법을 찾았습니다.

첫 번째 단계는 필요한 열을 생산하기 위해 석탄 대신 풍력 터빈이나 수력 발전과 같은 재생 가능한 전력을 사용하는 것입니다. 2단계는 반응단계에서 코크스를 수소로 대체하는 것이다.

부산물로 CO2를 생성하는 대신 수소 및 철과의 반응은 H2O… 물만 생성합니다.

세계 최초의 제로 이산화탄소 강철에 대한 수요가 높으며 제조사들이 신규 주문을 거부하고 있습니다.

시멘트 산업 은 연간 25억 톤의 CO2를 생산합니다. 시멘트는 우리 삶의 구조를 형성하는 콘크리트의 주요 접착 성분입니다.

그러나 그것을 만드는 것은 석회석을 가열하는 것을 포함하고 그것은 CO2 구름을 만듭니다. 열을 제공하기 위해 석탄이나 가스를 활용하면 두 배의 용량이 생성됩니다.

이제 콘크리트 제조업체는 같은 방식으로 요리할 필요가 없는 다른 결합 재료를 실험하고 있으며 업계의 주요 업체들은 2050년까지 탄소 중립을 목표로 하고 있습니다.

그러나 우리는 기후 변화에 대처하기 위해 그렇게 오래 기다릴 수 없기 때문에 철도 회사 HS2는 잉글랜드 남동부의 버킹엄셔에 시멘트와 강철 샌드위치로 만든 육교를 건설하고 있습니다.

이 스마트한 디자인은 시멘트와 강철의 서로 다른 물리적 특성을 빠르게 활용하여 더 적은 양의 재료를 사용할 수 있도록 합니다. 엔지니어들은 이 혁신이 재료 비용을 절감하고 보다 전통적인 건축에서 볼 수 있었던 CO2 배출량을 절반으로 줄였다고 말합니다.

버킹엄셔에 있는 HS2의 Wendover Dean Viaduct 시각화

물론 논쟁의 여지가 있는 HS2 경로를 처음부터 건설하지 않기로 결정했다면 더 많은 배출량을 줄일 수 있었을 것입니다.

그리고 엔지니어들 사이에서는 건물을 부수는 대신에 보수하고 시멘트를 사용하여 대체 건물을 짓는 것과 같이 이미 존재하는 기반 시설에서 더 많은 것을 짜내려고 하는 추세가 증가하고 있습니다.

플라스틱 산업 은 상위 5개 CO2 위반자 중 하나입니다. 거의 모든 세계의 플라스틱은 오염이 심한 석유와 가스에서 파생됩니다.

그러나 네덜란드의 생화학 회사인 Avantium은 세계 최초의 식물성 플라스틱이라고 주장하고 있습니다. 대부분의 음료수 병을 만드는 데 사용되는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)에 필적합니다.

이 신제품은 PEF(폴리에틸렌 푸라노에이트)라고 불리며 PET보다 배출량이 3분의 1 수준이라고 한다.

원료는 밀과 옥수수에서 파생됩니다. 맛을 봤는데 설탕을 먹는 것 같았어요.

이 돌파구에 대한 흥분이 있습니다.

하지만 직시하자. 바이오플라스틱은 매우 낮은 기반에서 나온다. 플라스틱 산업의 약 1~2%를 차지합니다.

게다가, 치명적인 폭염의 미래 세계에서 농부들이 사람들을 먹여 살리려고 함에 따라 PEF 병의 원료를 재배하는 데 사용되는 토지에 대한 경쟁이 증가할 것입니다.

유엔은 플라스틱 제조를 제한하는 조약을 약속했지만 정부는 기후 변화의 속도에 뒤처지고 있습니다.

PEF(폴리에틸렌푸라노에이트)로 만든 병 - 원료는 밀과 옥수수에서 추출

알루미늄 은 시멘트나 강철보다 훨씬 적은 양의 CO2를 생산하지만 다섯 가지 주요 배출원 중 마지막입니다.

이는 부분적으로는 보크사이트 암석에서 알루미늄을 생산하는 데 필요한 에너지가 너무 커서 주요 기업이 지열 및 수력 에너지를 사용하여 아이슬란드와 같은 재생 가능 전력이 풍부하고 저렴한 곳에 위치하기 때문입니다.

또한 업계에서는 생산된 알루미늄의 95% 이상이 매우 귀하기 때문에 재활용된다고 말합니다. 그러나 그마저도 높은 온도를 필요로 합니다. 그래서 독일 도르트문트에서 100년이 넘은 발명품을 부활시키고 있습니다.

그것은 알루미늄 칩을 받아들인 다음, 이를 데우고 일종의 거대한 치약 노즐을 통해 압축하여 재형성된 알루미늄 튜브를 생산하는 기계입니다. 이는 일반적인 재활용 배출량의 극히 일부에 불과합니다.

어디를 보든 이와 같은 혁신은 기업이 배출량을 줄이는 데 도움이 됩니다. 그러나 여기에 문제가 있습니다. 2030년까지 CO2를 거의 절반으로 줄이려는 글로벌 목표를 달성할 만큼 발명품이 거의 빠르게 개발되지 않고 있습니다.

이 모든 산업의 가장 큰 문제는 재생 가능한 자원에서 발전소, 자동차 및 가정에 이르기까지 깨끗한 전기가 부족하다는 것입니다.

케임브리지 세인트 캐서린스 칼리지의 Julian Allwood 교수는 다음과 같이 요약합니다.

"중요한 것은 우리가 확장할 수 있는 속도입니다. 새 전화기를 꺼내 매우 빠르게 판매할 수 있지만 새 발전소를 빨리 가져올 수는 없으므로 우리가 필요한 솔루션은 근본적으로 다음을 기반으로 해야 합니다. 이미 존재하는 기술 - 그리고 일을 다르게 하는 것.

"이러한 재료[종이, 강철, 시멘트, 플라스틱 및 알루미늄]는 대량으로 만들어졌고 너무 저렴했기 때문에 우리는 그것들을 낭비적으로 사용했습니다."

올우드 교수는 우리가 여전히 기후 변화를 진정시킬 수 있다고 낙관하지만 미래에는 더 적은 재료를 사용하는 방법을 찾아야 한다고 경고합니다.